Рынок разработки плат делится надвое: КБ - медленно и дорого, но с инженером; нейросервисы - быстро и дёшево, но непонятно, кто отвечает. Фабрика 4i - это связка: скорость машины плюс ответственность человека.
Как это устроено. Конвейер выполняет 90%+ работы по технологическому протоколу: ТЗ словами → схема → BOM с аналогами РФ → разводка по карте пинов → DRC до нуля → файлы завода. Но у протокола три несокрушимых правила. Netlist - истина: система не имеет права менять электрические связи. Человек - ворота качества: каждый критичный этап утверждает инженер. Затруднение - честный отчёт с логом, а не выдумка.
Почему это работает
Потому что проверяемо: 22 класса инженерных ошибок перехватываются до производства, DRC на реальном проекте сжат с 1093 нарушений до нуля за итерации, подпись инженера стоит в каждом отчёте верификации. ИИ не заменяет инженера - он снимает потолок: с конвейером команда выдаёт в разы больше, при том же контроле качества.
Автоматизация 90%+. Последние 10% - инженер, который подписывает результат.
Что это даёт клиенту
Цену вдвое ниже рынка при надёжности уровня КБ - и человека, чья подпись стоит на результате. При дедлайне сокращается документация, никогда - верификация. Разбор методологии с живой схемой - на листе 10.
МЕТОДОЛОГИЯВОРОТА КАЧЕСТВАNETLIST90%+
КОНВЕЙЕР 4I
НАПИСАНО КОНВЕЙЕРОМ · ПРОВЕРЕНО ИНЖЕНЕРОМ
ПЛАТФОРМА4 мин·eda.4i-tech.ru
Всё внутри: как устроена платформа
Платформа - это не «сервис, где непонятно что происходит». Это рабочее место заказчика: чат, статусы, файлы, счёт. Всё в одном окне.
Шесть шагов - и вы с файлами завода. Регистрация за минуту (без карт и звонков). Описываете плату словами - приёмщик-агент уточняет режимы, питание, защиту и физику, как старший коллега; «не знаю» - нормальный ответ, ТЗ соберётся в диалоге. Цена приходит до оплаты - и всегда три варианта: ЭКОНОМ / СТАНДАРТ / СКОРАЯ. Счёт - в чате; оплата по счёту, онлайн - на подключении. Дальше статусы этапов в том же окне: схема → BOM → разводка → DRC → Gerber. Файлы - ваши: Gerber, BOM, 3D, pick&place, отчёт верификации.
ВСЁ ВНУТРИ, СПРАШИВАЙ! - сайт объясняет, платформа доказывает.
Почему порог входа ниже плинтуса
Потому что спрашивать - бесплатно. Регистрация - минута и email. Оценка - за рабочий день, без обязательств. Смета всегда до оплаты. Единственное, что мы просим всерьёз - NDA подписываем до передачи материалов: ваши схемы и наработки - ваши.
Двери под вашу ситуацию - на листе 02: от фрилансера с партнёрскими ценами до завода с собственным ИИ-контуром.
EDA.4I-TECH.RUЧАТТРИ ВАРИАНТА КПСТАТУСЫ
КОНВЕЙЕР 4I
НАПИСАНО КОНВЕЙЕРОМ · ПРОВЕРЕНО ИНЖЕНЕРОМ
КЕЙС4 мин·верификация
Честность конвейера: кейс 4i-DE95AA
Плата, на которой конвейер нашёл 57 нарушений DRC - и показал их все. Это статья о том, почему мы рассказываем о своих ошибках.
Что произошло. На плате 4i-DE95AA контроль геометрии нашёл 57 нарушений. Конвейер не скрыл их, не «пофиксил молча» и не выдал «всё чисто, доверяйте»: он показал все 57 в отчёте - где, что и почему, - исправил, прогнал итерации дальше и довёл плату до 0/0. Отчёт с полной историей ушёл заказчику вместе с файлами.
Числа за этим
Пин-сверка: 2137 операций - расхождений с даташитами 0. Три независимых контура симуляции сверены между собой: 0/2137. Воспроизводимость: 4 платы за 4 дня - конвейер повторяет результат, а не «повезло один раз». Полный цикл - 19,5 часа против 1-2 недель у классического КБ.
Вам приснился бы такой подрядчик лет десять назад.
Что это значит для вас
К каждому проекту прикладывается отчёт верификации с подписью инженера: что проверялось, что нашлось, как чинилось. Если на вашей плате что-то не так - вы узнаете это от нас первыми, до завода. Живая схема и стенд - на листе 10.